硅钼棒箱式电阻炉是高温材料烧结、陶瓷煅烧、金属热处理及实验室研究中的关键设备，其工作温度可达1600℃～1800℃，以二硅化钼发热元件为核心，凭借升温快、寿命长、气氛适应性强、控温精准等优势，广泛应用于电子陶瓷、硬质合金、稀土材料等领域。
硅钼棒箱式电阻炉整机性能依赖于多个精密协同的功能模块，每一部件均对高温稳定性与工艺重现性起决定性作用。
一、硅钼棒加热元件
由高纯MoSi2粉末经等静压成型、高温烧结制成，呈U型或W型布置于炉膛两侧或顶部。其在氧化气氛中表面形成致密SiO2保护膜，抗氧化、耐腐蚀、电阻稳定，可在1800℃长期使用。冷态电阻低，需配备调压启动装置，防止低温大电流冲击。
二、炉膛与保温结构
炉膛材质：采用高纯氧化铝（Al2O2）或莫来石纤维刚玉制品，耐温＞1800℃，抗热震性好；
多层复合保温：内层为轻质刚玉砖，外层包裹高铝纤维毯与纳米绝热板，总厚度达200–300mm，表面温升≤45℃，显著降低能耗；
无污染设计：全纤维或高纯砖结构，避免金属杂质挥发污染样品。
三、温控与供电系统
智能PID控制器：配合S型（铂铑10-铂）或B型热电偶，控温精度达±1℃；
可控硅调压模块：实现软启动与功率平滑调节，延长硅钼棒寿命；
超温双重保护：独立限温继电器+软件报警，防止失控。
四、炉壳与安全结构
双层钢板外壳：外壁喷塑防锈，内衬隔热层，整体结构稳固；
自动升降炉门（部分型号）：配重平衡或电动推杆，减轻操作强度；
冷却风扇：炉顶或后部强制散热，保护电极引出端与接线端子。
五、电极与引出装置
硅钼棒通过专用钼杆或铝锆钛（AZT）导电夹连接外部电源，引出处采用陶瓷绝缘子密封，既保证电气隔离，又允许热膨胀自由伸缩，避免应力断裂。
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