硅钼棒箱式电阻炉作为1600℃以上高温热处理的核心设备，广泛应用于陶瓷烧结、硬质合金制备及新材料研发。然而在长期使用中，可能会因操作不当、气氛控制失误或元件老化，出现升温缓慢、温度失控、硅钼棒断裂、炉膛开裂或控温漂移等问题，轻则影响工艺质量，重则导致整炉报废。科学识别并快速处置
硅钼棒箱式电阻炉出现的故障，是保障升得稳、控得准、用得久的关键。
一、升温速度明显变慢或无法达到设定温度
原因：硅钼棒老化、供电电压不足、可控硅模块损坏或热电偶漂移。
解决方法：
检查硅钼棒表面是否发白、起泡或局部变细（老化标志），必要时更换；
测量输入电压是否稳定（380V±5%），避免与其他大功率设备共用线路；
用万用表检测可控硅输出是否正常，若无调压能力需更换模块；
校验热电偶：在已知温度点（如1000℃）比对标准表，偏差＞5℃应更换。
二、硅钼棒频繁烧断或局部熔融
原因：低温大电流冲击、炉内还原性气氛、样品挥发腐蚀或机械碰撞。
解决方法：
严禁冷态直接全压启动！必须使用调压器或软启动功能，使初期功率≤额定30%；
确保炉内为氧化或惰性气氛，禁止通入H2、CO、碳氢化合物等还原性气体；
避免烧结含硫、磷、碱金属或低熔点金属（如Zn、Pb）的样品，其蒸气会腐蚀MoSi?；
装卸样品时勿触碰发热体，保持安全距离。
三、炉温均匀性差或局部过热
原因：硅钼棒布置不对称、保温层塌陷、热电偶位置偏移或风机（如有）失效。
解决方法：
检查硅钼棒是否断裂或电阻失衡（冷态测量各支路电阻应一致）；
打开炉壳检查保温纤维是否下沉、开裂，及时填充纳米绝热材料；
确认热电偶插入深度达炉膛中心，未被样品遮挡；
对带循环风扇的高温炉，检查叶轮是否卡滞或电机损坏。
四、炉门密封不严或炉壳过热
原因：炉门变形、密封纤维脱落、保温层受潮或超温运行。
解决方法：
调整炉门铰链或配重，确保闭合紧密；
更换老化的陶瓷纤维密封条；
若曾进水或高湿环境停用，需低温烘烤（200℃×4h）驱潮后再升高温；
避免长时间超1750℃运行，加速保温老化。
当前位置：
地址：上海市青浦区华新镇嘉松中路518号A205
邮箱：3561608134@qq.com
传真：86-021-33868778