网带炉的工艺详解及应用

网带炉是一种广泛应用于工业热处理（特别是中小型零件）的连续式生产设备，其工艺涵盖多个热处理领域。以下是网带炉常见的主要工艺及详细说明：

一、主要热处理工艺类型

1. 淬火（Quenching）

   目的：提高零件硬度、强度和耐磨性。

   过程：零件在网带输送下通过加热区（奥氏体化），随后进入淬火油槽或水基介质快速冷却。

   应用：轴承、紧固件、齿轮等钢制零件。

2. 回火（Tempering）

   目的：消除淬火应力、调整硬度和韧性。

   过程：淬火后的零件在较低温度（150-650℃）下二次加热并保温，随后空冷或油冷。

   应用：常与淬火联动，组成“淬火-回火"生产线。

3. 渗碳（Carburizing）

   目的：增加低碳钢零件表面含碳量，实现表面高硬、心部韧性的效果。

   过程：在富碳气氛（如丙烷、天然气）中加热至900-950℃，碳原子渗入表面，后续进行淬火。

   应用：汽车齿轮、轴类等要求耐磨的零件。

4. 碳氮共渗（Carbonitriding）

   目的：同时渗入碳和氮，提高表面硬度、耐磨性和抗疲劳性，温度低于渗碳。

   过程：在含碳、氮的气氛中加热（750-880℃），后续直接淬火。

   应用：中低碳钢零件，如螺丝、链条。

5. 保护气氛退火（Annealing in Protective Atmosphere）

   目的：软化材料、消除内应力、改善组织。

   过程：在氮气、氢气等保护气氛中加热至临界温度以上，缓慢冷却。

   应用：不锈钢、铜合金、电工钢等。

6. 钎焊（Brazing）

  目的：通过熔化的钎料连接金属零件。

  过程：在保护气氛中加热至钎料熔点以上（但低于基体熔点），实现冶金结合。

  应用：硬质合金刀具、汽车散热器、五金件。

7. 烧结（Sintering）

  目的：使粉末压坯在高温下结合成致密零件。

过程：在还原性或真空环境下加热至基体金属熔点的70%-90%，实现颗粒扩散结合。

 应用：粉末冶金零件（如含油轴承、齿轮）。

二、网带炉工艺特点

1. 连续生产：零件通过网带输送，适合大批量自动化作业。

2. 工艺可控：温度、气氛、时间可精确调控，重复性好。

3. 适用零件：中小型零件（如紧固件、轴承、链条），形状需适合网带输送。

4. 节能设计：常配备余热回收系统，降低能耗。

三、典型工艺参数示例

工艺类型 温度范围 常用气氛 后续处理

淬火 800-950℃ 氮基气氛、丙烷 油淬/水淬后回火

渗碳 900-950℃ 丙烷+载气（氮气） 直接淬火+低温回火

碳氮共渗 750-880℃ 氨气+富化气 直接淬火

保护气氛退火 650-950℃ 氮气、氢气 缓冷或快冷

钎焊 600-1150℃ 氢气、裂解氨 冷却后清洗

四、辅助工艺环节

1. 清洗：加热前去除油污，淬火后去除残留淬火油。

2. 烘干：防止零件带水进入高温区影响气氛或安全性。

3. 气氛控制：通过氧探头、红外分析仪等监控碳势，确保工艺稳定性。

五、应用行业

机械制造：轴承、齿轮、弹簧

汽车零部件：螺栓、活塞销、传动件

五金工具：锯片、刀头、锁具

粉末冶金：结构件、含油轴承

电子电器：触点、钎焊接头

注意事项

1. 零件摆放需均匀，避免堆积影响加热和冷却均匀性。

2. 网带需定期维护，防止变形或卡滞。

3. 易燃气氛需严格防爆，设置安全联锁装置。

网带炉工艺灵活性强，可根据产品需求组合不同模块（如加热区、淬火槽、回火炉），实现自动化生产线集成。具体工艺参数需根据材料、零件尺寸及性能要求定制。