箱式炉的分类

箱式炉根据不同的应用需求、加热方式、温度范围、气氛控制等，可以分为多种类型。以下是常见的分类方式及具体类型：

1. 按加热方式分类

(1) 电阻加热箱式炉

   原理：利用电阻丝（如镍铬合金、铁铬铝合金）或硅碳棒、硅钼棒发热。

   特点：

     温度范围：300℃~1800℃（视加热元件而定）。

     适用于大多数常规热处理和材料烧结。

  细分类型：

     普通电阻炉：≤1200℃（常用电阻丝）。

    高温电阻炉：1200℃~1800℃（硅钼棒、硅碳棒）。

(2) 感应加热箱式炉

  原理：利用电磁感应加热工件（需导电材料）。

  特点：

     升温快，热效率高，但设备复杂。

     适用于金属快速加热、熔炼。

(3) 燃气加热箱式炉

   原理：通过天然气、液化气等燃烧加热。

   特点：

      温度可达1000℃以上，运行成本低，但需燃气供应。

     多用于工业大批量生产（如陶瓷烧成）。

2. 按温度范围分类

类型                温度范围                              适用场景                    

低温箱式炉    室温~600℃                干燥、固化、低温退火            

中温箱式炉    600℃~1200℃      常见热处理（淬火、回火）、陶瓷烧结

高温箱式炉   1200℃~1800℃       特种陶瓷、耐火材料、金属熔炼    

超高温炉    >1800℃（如石墨加热） 科研级材料合成（如碳化硅单晶）

3. 按气氛环境分类

(1) 空气气氛箱式炉

   直接暴露在空气中加热，适用于无氧化要求的样品（如灰分测定）。

(2) 保护气氛箱式炉

    通入惰性气体（N₂、Ar）或还原性气体（H₂），防止样品氧化。

  应用：金属退火、粉末冶金。

(3) 真空箱式炉

   炉膛抽真空（可达10⁻³ Pa以上），隔绝氧气。

   应用：高纯材料合成、半导体工艺。

4. 按结构形式分类

(1) 普通箱式炉

   单炉膛，手动操作，经济实用。

(2) 升降式箱式炉

   炉体可升降或平移，便于大型工件装卸。

   应用：大型模具热处理。

(3) 多工位箱式炉

   多个独立加热区，可同时处理不同工艺的样品。

5. 按控制方式分类

     类型                                        特点                                适用场景

普通控温型    机械仪表或简易数显控温，精度较低          基础热处理、教学实验     

程序控温型  可编程多段控温（PID调节），精度±1℃       科研、精密烧结          

智能型         联网远程监控，数据记录与分析                    工业自动化生产         

6. 按特殊用途分类

快速升温箱式炉：升温速率可达50℃/min以上，用于急热实验。

气氛烧结炉：专为粉末冶金设计，可精确控制氧含量。

实验马弗炉：小型化，适合实验室样品预处理（如灰化、灼烧）。

选择建议

实验室研究：优先考虑程序控温型、保护气氛或真空炉。

工业生产：根据产量选择燃气加热或多工位炉。

高温材料：需硅钼棒或石墨加热元件的高温炉。

不同分类的箱式炉各有优劣，需根据具体需求（温度、气氛、样品尺寸等）综合选择。