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自动台车炉是怎样做到节能的呢?

发布时间:2020-12-28   点击次数:173次
   自动台车炉属于间歇式变温炉,炉膛不分区,炉温按规定的加热程序随时间变化,用于轧材和铸、锻件热处理。台车炉炉温一般为700℃-1200℃,工艺操作周期较长。
  自动台车炉的结构特点是具有一个室式炉膛,炉底为一个可移动的台车,工件布置在台车表面均匀分布的专用垫铁上,加热时由牵引机构将台车拉入炉内;加热后由牵引机构将台车拉出炉外卸料,台车炉按燃烧室或烧嘴布置方式分为侧燃式、底式及循环式等类型。
  自动台车炉的节能措施如下:
  1.优化炉的结构
  炉结构对节能效果影响很大,在生产环境允许的情况下,采用上排烟炉子不但炉子结构简单、制造成本减低,而且有助于提高余热回收。
  2.采用新型燃烧装置
  在热处理炉上可选用高速烧嘴,和普通烧嘴相比均匀了炉温,加快升温速度,防止工件过烧,保证加热质量,自身预热烧嘴用于热处理炉,回收热量效果良好能去的显著节能效果。
  3.使用金属预热器加强烟气余热回收
  由台车炉的能源构成可知,能源总耗量中燃料耗量占90%以上,电能占8%,所以台车炉节能的重点是燃料工业炉,降低离炉烟气温度减少烟气带走的热损失是节能的主要方式。通过金属预热器,利用烟气预热空气、煤气和炉料相当于直接向炉内回收一部分热量,对强化燃烧和节约燃料由明显效果。随着空气预热温度的提高,燃料节约量也增加。
  4.正确控制空气燃料比列
  炉子运行中正确控制燃料量与空气的比例,是合理组织燃烧的重要内容,在保证燃料完全燃烧的条件下,使助燃空气量超过燃烧所需理论空气量最小,也即空气系数大于1的数值部分越小,则燃烧温度越高,而炉子加热速度则越快,燃料消耗量也越低。

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