1800℃高温炉基础的作用简介

　　1800℃高温炉基础的作用是把不均匀分布的炉子重均匀地分布到基础底部的土壤上。高温炉、炉内工件和基础的总重量，被土壤的单位承重量除，就得出基础所必需的土壤承重面积。炉子和工件的重量是向下的，这种负荷在不同程度上是属于集中负荷而不是均布负荷。土壤的反力则是向上的。基础的厚度就决定于这重力和反力两者所产生的弯矩。
　　对采用通风式炉底的炉子来说，基础的厚度可以按力学上的一般算法进行计算。但是，如果1800℃高温炉的炉底直接放在墓础上，那就必须考虑到热膨胀，即基础中部的膨胀会使基础的边缘有破裂的危险。因此，把高温炉混凝土基础的外缘作得比中部厚些是比较合理的。这样可以使破裂的危险减到小，好处是很明显的。这样一来，中部较薄的混凝土在受热时所产生的膨胀力，就要比周围一大圈混凝土的抗拉力小得多。如果要在高温炉里加热大钢锭之类的重型工件，使炉底承载很重的集中负荷，那么，为了在底土上产生均匀的压力，就应该采用较厚的高温炉底而配以稍为加厚一些的基础，这样比单纯地多加厚基础更为有利，其理由也就是为了考虑上述热膨胀作用。如果再在基础中部填以煤渣并捣实夯紧，那就更好了。
　　在非通风式的炉底和基础里，是找不出较冷的地方来放置底部拉杆的。因此，根本就不用拉杆，而把那些侧支柱的下端埋入基础忘。简单说来，这样安装的好处是不会发生底部拉杆的过热，因为底部拉杆根本就不存在。
　　必须注意，1800℃高温炉炉底的膨胀会使上述型式的基础开裂，把炉底表面的两层砖稍为砌的松一些，或者在炉底平面处的炉墙与构架之间留出一些空隙。这样，当炉子升温后，高温炉墙与构架就正好贴近，不至于产生过大的应力。如果不采取这种预防措施，那么构架就要弯曲走样。如果侧支柱非常强，那么基础就要开裂。
　　在炉底面积较大的连续操作的炉子里，如果炉底不是通风式的，则其基础底下的土壤就会被加热到好多米深。如果这样土坡在受热时会发生收缩，那么基础的中部就会发生沉降，因为在中部这个区域里热量穿透得深。如果在筑炉之前把土壤挖掉一、二米而填以熔渣，那么高温炉基础就可以免遭这种损害。