滑动式管式炉的精细化维护流程分享

 

　　炉管作为滑动式管式炉核心工作部件，需执行精细化维护流程：

 

　　1、准备阶段：先断开主电源并悬挂“检修中”警示牌，待炉体自然冷却至50℃以下（约需4-6小时），避免高温操作导致烫伤或部件变形。

 

　　2、清洁流程：使用直径适配的尼龙软毛刷（避免金属刷头划伤内壁），沿炉管轴向轻轻清扫3-5次，清除表面浮尘；对黏附的焦化物，用蘸有75%酒精的无尘布顺纹路擦拭，顽固污渍可配合竹制刮刀轻刮（力度以不损伤管壁为限）；最后用0.4MPa压缩空气从管端向另一端吹扫，确保残留杂质清除。

 

　　3、细致检查：每月采用手电筒照射炉管内壁，观察是否存在局部变色、鼓包或微裂纹；使用外径千分尺测量两端及中部的管径偏差，允许误差不超过±0.2mm；重点检查法兰接口处的密封面，若发现划痕需用800目砂纸圆周打磨修复。

 

　　4、善后处理：清洁检查完成后，在炉管内壁均匀涂抹一层高温抗氧化剂（如二硫化钼喷剂），静置20分钟后再进行装配，防止下次使用时物料黏结。

 

　　加热系统的维护同样关键。每月检查加热元件接线端是否松动、氧化，若有氧化层需用细砂纸打磨干净并重新紧固。每季度用红外测温仪检测加热区温度分布，确保温差在设备允许范围内，偏差过大时需校准温控系统。

 

　　滑动传动装置需定期润滑。每周对导轨、丝杠等滑动部件涂抹高温润滑脂，减少摩擦损耗。每月检查传动电机运行状态，听辨是否有异常噪音，测量空载电流是否正常，发现异响或电流异常需及时停机检修。